奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、高温抗氧化性、良好的低温性能、优异的力学性能和R能产生能力。因此广泛应用于化工、石油、电力、核工程、航空航天、海洋、医药、轻工、纺织等部门。它的主要目的是防止腐蚀和生锈。不锈钢的耐蚀性主要取决于表面钝化膜。如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。在工程中，通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐腐蚀潜力得到充分发挥。不锈钢设备和部件在成型、装配、焊接、焊缝检验(如探伤、试压)和施工标记过程中，表面有油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣和飞溅物等。从而影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏其表面的氧化膜，降低钢材的整体耐蚀性和局部耐蚀性(包括点蚀和缝隙腐蚀)。

 

　　不锈钢表面的清洗、酸洗和钝化不仅可以最大限度地提高耐腐蚀性，还可以防止产品污染，获得美观的外观。《钢制压力容器》中规定，有防腐要求的不锈钢和复合钢板制成的容器表面应进行酸洗钝化。本规程针对石油化工行业使用的压力容器，因为这些设备是与腐蚀性介质直接接触使用的，为了保证耐腐蚀性，需要进行酸洗钝化。对于其他工业部门，如果不是为了防腐，只是基于清洁和美观的要求，而不锈钢制成的不需要酸洗钝化。但是不锈钢设备的焊缝需要酸洗钝化。对于核工程、某些化学设备和其他有严格要求的应用，除酸洗和钝化外，还应使用高纯介质进行机械、化学和电解抛光等最终精细清洗或精加工处理。

 

　　不锈钢酸洗钝化原理

 

　　不锈钢的耐蚀性主要是由于表面覆盖了一层非常薄(约1nm)的致密钝化膜，被1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特性，不应视为完全停止腐蚀，而是扩散阻挡层，大大降低了阳极反应速度。通常，在还原剂(例如氯离子)的存在下，膜倾向于被损坏，而在氧化剂(例如空气)的存在下，膜可以被维护或修复。

 

　　不锈钢工件放在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护并不完善。一般需要彻底清洗，包括碱洗和酸洗，然后用氧化剂钝化，以保证钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成高质量的钝化膜。由于平均10米厚的不锈钢表面被酸洗腐蚀了一层，酸液的化学活性使得表面缺陷部位的溶解速度高于其他部位，所以酸洗可以使整个表面趋于均匀平衡，消除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物优先于铬和铬的氧化物溶解，贫铬层被去除，导致铬在不锈钢表面富集。这种富铬钝化膜的电位可以达到1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，从而提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构，从而影响防锈性能。例如，电化学改性处理可以使钝化膜具有多层结构，并在阻挡层中形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃状氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。