锅炉是火力发电站最基本的设备之一，电正是通过锅炉产生的蒸汽推动汽轮机组和发电机而产生的。因为受水垢的影响锅炉需要定期的维护、保养和清洗，这样才能确保锅炉正常的运行，不出现爆管、泄漏、停运等状况。为防止锅炉化学清洗时因为化学药剂使用不当对锅炉产生损坏的事故，造成不必要的损失。国家相关部门对锅炉化学清洗技术进行规范，所有的步骤及方法都应该按照规定进行。

一、进行锅炉化学清洗技术前的准备

1.进行锅炉化学清洗前，应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内、外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉出现泄漏或堵塞现象，应采取有效措施进行优先处理。

2.进行锅炉化学清洗前，必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析，根据鉴别出来的不同样本，制定不同的方案。

3.进行锅炉化学清洗前，必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案并经技术负责人批准清洗方案后方可进行。

4.进行锅炉化学清洗前，应以化学清洗的药品进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品等所需物品的准备。

二、进行锅炉化学清洗技术的清洗系统设计

1.化学洗涤系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境、及清洗的范围等具体情况进行设计

2.锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求

    清洗箱应耐腐蚀，并有足够的容积和强度可保证清洗液畅通，并能顺利地排出。

    清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液、流速和扬程，并保证清洗泵正常运行。

    清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于五毫米且应有足够的通流截面。

    清洗液的进管和回管，应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀。

    锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部，应设排气管。排气管应引至安全地点且应有足够的流通面积。

三、锅炉化学清洗技术对清洗介质的要求

清洗介质的选择应根据垢的成分、锅炉设备的结构、材质清洗效果、缓蚀效果、药剂的毒性和环保的要求等因素，进行综合考虑。通常都是通过试验来选择的。